Comment le numérique peut-il transformer votre entreprise et accélérer la transition vers une économie circulaire ? Ce témoignage, extrait du livre blanc "Du concept à la pratique : cinq leviers technologiques pour une économie circulaire", illustre cette dynamique dans le cadre des stratégies Digital Wallonia et Circular Wallonia.
À Charleroi, le centre de tri Valtris a misé sur une solution de suivi des équipements en temps réel pour mieux exploiter les données issues de ses convoyeurs. Grâce à une surveillance intelligente de ceux-ci, l’entreprise améliore la maintenance, réduit les arrêts imprévus et maximise le recyclage des déchets. Un bel exemple d’innovation numérique au service de l’économie circulaire.
Au cœur de la machine
Traiter 12 tonnes de PMC par heure, soit l’équivalent de quatre camions-poubelles bien remplis, voilà le quotidien de Valtris, l’un des six centres de tri des sacs bleus en Belgique. Chaque jour, l’usine carolorégienne trie le contenu du sac bleu en 16 flux distincts, destinés à des filières de recyclage spécifiques. "Nous ne faisons pas de recyclage, mais bien du tri. Notre rôle consiste à séparer les matériaux de manière optimale pour qu’ils puissent ensuite être recyclés dans les meilleures conditions ", résume Thomas Dalla-Riva, responsable de l’unité Tri.
Pour y parvenir, Valtris s’appuie sur une ligne de tri hautement automatisée, complétée en bout de chaîne par une vingtaine de trieurs chargé de corriger manuellement les inévitables erreurs des machines. L’usine tourne 24 heures sur 24, cinq jours sur sept, en trois équipes. En coulisses, une dizaine d’électromécaniciens assurent l’entretien d’un parc de plus de 400 équipements, des convoyeurs aux trieurs optiques. Un défi de taille dans un environnement exigeant.
Le défi. Mieux cibler les interventions de maintenance
"Quand on gère autant d’équipements avec une petite équipe, chaque intervention doit compter. Le nettoyage, notamment, prend un temps considérable. La matière colle, les convoyeurs s’encrassent, et cela finit par perturber les flux", explique Thomas Dalla-Riva. L’entreprise cherchait un moyen de mieux prioriser les actions de maintenance, sans alourdir le travail des techniciens.
C’est dans ce contexte que Valtris a initié une collaboration avec PEPITe, société spécialisée dans l’analyse de données industrielles, via l’outil DATAmaestro. Le projet a pu voir le jour grâce à l’appel à projets Implement IT 4 Circularity, lancé dans le cadre du programme Digital Wallonia 4 Circular.
La solution. Monitorer l’ampérage pour anticiper l’encrassement
La méthode mise en place est à la fois simple et ingénieuse. En analysant l’ampérage des moteurs de convoyeurs, il devient possible de détecter leur niveau d’encrassement : plus le moteur peine, plus l’ampérage grimpe. L’équipe technique a défini, pour chaque équipement, des seuils de pré-alerte et d’alerte.
Toutes les minutes, une mesure est enregistrée. Un tableau de bord clair et visuel permet à chaque électromécanicien de savoir où concentrer ses efforts. "Avant, on envoyait quelqu’un faire un tour complet pour identifier d’éventuels problèmes. Aujourd’hui, on consulte le dashboard, et on va droit au but. ", précise Thomas Dalla-Riva.
Les bénéfices. Efficacité, économie, sobriété
Le système mis en place a rapidement porté ses fruits. Les temps d’arrêt imprévus ont diminué, les interventions de maintenance sont plus ciblées et les moteurs consomment moins d’énergie, car ils tournent de façon optimale. De plus, cela permet de limiter les interventions en urgence et donc d’améliorer la sécurité grâce à une meilleure planification.
"Nos lignes de production génèrent une quantité considérable de données, que nous n'exploitions pas jusqu'ici. Grâce à DATAmaestro, nous transformons ces données brutes en actions concrètes et mesurables. C’est un véritable levier pour améliorer l'efficacité de notre outil de production, tout en renforçant sa durabilité."
Un cadre favorable à l’innovation
Thomas Dalla-Riva insiste aussi sur l’importance du cadre offert par l’appel à projets : "Nous prenions un certain risque, car les résultats n’étaient pas garantis. Le subside nous a offert un cadre sécurisant pour expérimenter. C’est indéniablement un catalyseur d’innovation."
Grâce à ce projet, Valtris montre qu’en valorisant intelligemment les données disponibles, il est possible de gagner en efficacité tout en réduisant l’impact environnemental. Une démonstration concrète du rôle que peuvent jouer les technologies numériques dans une logique de circularité.